Pengelasan TIG (pengelasan Gas Inert Tungsten) dan pengelasan MIG (pengelasan Gas Inert Logam) adalah dua proses pengelasan logam yang umum. Mereka berbeda secara signifikan dalam hal prinsip, peralatan, skenario aplikasi, dan metode operasi. Berikut ini adalah perbandingan rinci dari berbagai perspektif:
1. Prinsip Teknis dan Perbedaan Inti
Pengelasan TIG menggunakan-elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi sebagai konduktor. Busur-frekuensi tinggi dinyalakan dan dipertahankan untuk pembakaran yang stabil. Kawat pengisi ditambahkan secara manual (atau diumpankan secara otomatis) selama proses pengelasan, dan gas inert (seperti argon) melindungi kolam las selama proses untuk mencegah oksidasi. Karakteristik intinya adalah stabilitas busur yang tinggi dan kontrol yang kuat terhadap masukan panas, sehingga cocok untuk pelat tipis atau pengelasan presisi.
Pengelasan MIG menggunakan kawat las habis pakai sebagai elektroda. Kawat secara kontinyu dimasukkan ke dalam area busur melalui mekanisme pengumpanan kawat, meleleh untuk membentuk lapisan las. Gas inert (seperti argon murni) atau gas campuran (seperti argon + karbon dioksida) melindungi kolam las. Efisiensi pengelasan ditentukan oleh kecepatan pengumpanan kawat dan parameter arus/tegangan. Keunggulan utamanya adalah kecepatan pengelasan yang tinggi dan efisiensi deposisi yang tinggi, sehingga cocok untuk pelat dengan ketebalan-sedang atau produksi massal.
2. Perbandingan Peralatan dan Biaya
Peralatan las TIG biasanya mencakup sumber listrik, obor las, tabung gas, pengukur aliran, dan sistem pendingin. Model-kelas atas mungkin dilengkapi fungsi pulsa atau-obor las berpendingin air. Biaya peralatan lebih tinggi, namun perawatannya sederhana, dan biaya konsumsi (elektroda tungsten, kawat pengisi) lebih rendah. Misalnya,-alat las TIG tingkat pemula berharga sekitar 5.000-15.000 RMB, sedangkan peralatan kelas industri bisa mencapai 30.000-80.000 RMB.
Peralatan las MIG memiliki struktur yang lebih kompleks, memerlukan pengumpan kawat, ujung kontak, selang pengumpan kawat, dan komponen lainnya, serta memerlukan kemurnian gas yang lebih tinggi. Biaya peralatan sangat bervariasi tergantung pada tingkat daya dan otomatisasi. Model biasa berharga sekitar 8.000-25.000 RMB, sedangkan peralatan untuk jalur produksi otomatis mungkin melebihi 100.000 RMB. Namun pengelasan MIG lebih banyak mengkonsumsi bahan habis pakai (kawat las), sehingga perlu dipertimbangkan biaya operasional jangka panjang.
3. Skenario Aplikasi dan Adaptasi Materi
Pengelasan TIG, karena masukan panasnya yang terkonsentrasi dan deformasi yang minimal, banyak digunakan untuk lembaran tipis (0,5-3mm), komponen presisi, pengelasan logam yang berbeda (seperti aluminium-tembaga, baja tahan karat-baja karbon), dan bidang-permintaan tinggi seperti bejana tekan dan ruang angkasa. Misalnya, saat mengelas lembaran tipis paduan aluminium 0,8 mm, pengelasan TIG dapat mencapai pengelasan satu sisi dengan formasi dua sisi, dan tinggi manik las kurang dari atau sama dengan 0,5 mm.
Pengelasan MIG, dengan keunggulan efisiensinya yang tinggi, mendominasi pada-pelat dengan ketebalan sedang (3 mm ke atas), pengelasan panjang, dan skenario produksi massal, seperti bodi mobil, struktur baja, dan pengelasan pipa. Mengambil contoh pengelasan pelat baja karbon 10mm, kecepatan pengelasan MIG bisa 3-5 kali lipat dari pengelasan TIG, dan keseragaman kedalaman penetrasi lebih baik. Selain itu, pengelasan MIG memiliki persyaratan kebersihan permukaan material yang lebih rendah, sehingga cocok untuk pengoperasian di luar ruangan atau di lokasi.
4. Kesulitan Pengoperasian dan Persyaratan Keterampilan
Pengelasan TIG memerlukan keterampilan operator yang sangat tinggi, memerlukan kontrol simultan terhadap panjang busur, waktu kawat pengisi, dan kecepatan pengelasan. Pemula membutuhkan ratusan jam latihan untuk mencapai kualitas yang konsisten. Misalnya, saat mengelas baja tahan karat, panjang busur harus dijaga dalam 1-3 mm, jika tidak maka akan terjadi porositas atau kurangnya fusi.
Pengelasan MIG relatif mudah dioperasikan; pengelasan yang stabil dapat dicapai dengan menyesuaikan kecepatan dan tegangan pengumpanan kawat, dan periode pelatihan untuk pemula singkat. Namun, perhatian harus diberikan pada laju aliran gas (biasanya 15-25L/menit) dan panjang perpanjangan kawat (10-15mm), jika tidak maka akan terjadi percikan atau porositas. Pengelasan MIG otomatis (seperti pengelasan robot) dapat mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual.
5. Standar Industri dan Persyaratan Mutu
Pengelasan TIG harus mematuhi standar seperti ISO 15614-1 (Kualifikasi Prosedur Pengelasan Bahan Logam), dengan persyaratan ketat untuk pembentukan las dan pengujian non-destruktif (seperti sinar-X), dan sering digunakan dalam bidang penting seperti tenaga nuklir dan peralatan medis.
Pengelasan MIG harus memenuhi standar seperti AWS D1.1 (Kode Pengelasan Struktural - Baja), yang berfokus pada pengendalian kedalaman penetrasi, tinggi manik las, dan laju percikan, serta cocok untuk aplikasi umum seperti konstruksi dan manufaktur mesin.
6. Perlindungan dan Keamanan Lingkungan
Pengelasan TIG, karena menggunakan gas inert, tidak menghasilkan asap atau debu selama proses pengelasan. Namun, penggilingan elektroda tungsten dapat menghasilkan debu radioaktif (saat menggunakan elektroda tungsten thoriated).
Pengelasan MIG jika menggunakan campuran gas yang mengandung karbon dioksida akan menghasilkan sedikit asap sehingga memerlukan ventilasi pembuangan lokal. Kedua proses tersebut memerlukan perlindungan terhadap-busur dan percikan suhu tinggi.