Stres Termal: Paduan aluminium memiliki koefisien muai panas yang tinggi dan modulus elastisitas yang rendah. Selama pengelasan, mereka mengalami deformasi yang signifikan, dengan tingkat penyusutan volume pemadatan sekitar 6%. Laju pendinginan dan kristalisasi yang cepat menyebabkan tekanan internal yang tinggi pada lasan dan kendala kekakuan yang tinggi pada sambungan, sehingga mudah menyebabkan cacat seperti retak dan deformasi bergelombang.
Ablasi dan Penguapan: Aluminium memiliki titik leleh yang relatif rendah (660 derajat) dan titik didih (2647 derajat). Temperatur pengelasan yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan percikan yang dapat meledak, yang lebih parah terjadi pada pengelasan sinar energi tinggi. Beberapa elemen paduan dalam paduan aluminium memiliki titik didih rendah dan mudah menguap serta terbakar pada suhu tinggi seketika. Percikan membawa tetesan, mengubah komposisi kimia zona las dan mempengaruhi pengendalian kinerja sambungan. Pengelasan sering kali menggunakan kabel pengisi atau bahan lain dengan kandungan elemen-titik didih-yang lebih tinggi dibandingkan logam dasar untuk mengimbangi hal ini.
Inklusi Padat: Aluminium aktif secara kimia dan mudah teroksidasi. Selama pengelasan, lapisan Al₂O₃ dengan titik leleh tinggi (kira-kira 2050 derajat ) terbentuk di permukaan, yang termasuk dalam kumpulan lelehan, yaitu cairan paduan cair dengan kepadatan rendah. Hal ini membentuk inklusi terak padat kecil yang sulit dihilangkan, mempengaruhi pembentukan struktur las, mudah menyebabkan korosi elektrokimia, dan mengurangi sifat mekanik sambungan. Al₂O₃ juga menutupi kolam dan alur cair, sehingga mempengaruhi pengelasan.
Porositas dan Keruntuhan: Titik leleh paduan aluminium jauh lebih rendah dibandingkan oksida, dan aktif secara kimia. Selama pengelasan, lapisan oksida padat terbentuk di permukaan kolam cair akibat oksidasi aluminium, sehingga sulit untuk mengamati tingkat lelehnya. Hal ini dapat dengan mudah menyebabkan suhu yang terlalu tinggi, menyebabkan keruntuhan-skala besar di zona yang terkena dampak panas-dan merusak bentuk dan sifat logam las. Pada saat yang sama, sejumlah besar gas hidrogen dilarutkan dalam cairan paduan. Setelah pengelasan, ketika suhu kolam cair menurun, kelarutan gas menurun. Karena laju pemadatan yang cepat dan kepadatan paduan aluminium yang rendah, pori-pori hidrogen dengan berbagai ukuran terbentuk selama proses pemadatan lasan. Pori-pori ini berkumpul dan berkembang menjadi pori-pori besar, sehingga mengurangi sifat struktural sambungan. Porositas juga dapat disebabkan oleh proses pengecoran logam tidak mulia; selama pengelasan, masukan panas dan perubahan tekanan internal menyebabkan pori-pori yang ada mengembang atau menyatu, membentuk pori-pori las. Bahan las harus benar-benar kering sebelum digunakan, dan selama pengelasan, arus harus ditingkatkan secara tepat untuk memperpanjang waktu keberadaan kolam cair dan mengontrol pembentukan pori.